Дисковые бронзовые поковки в Симферополе
Бронзовые поковки в формате диска нашли свое применение в сфере машиностроения, станкостроения, строительства и других направлений. Данная категория поковок выступает в формате полуфабриката для изготовления отдельных деталей. Особенностью поковок является их формат максимального соответствия с параметрами конечного образца. Использование поковок в разных отраслях промышленности оптимизирует скорость дальнейшей обработки полуфабриката. На сайте БВБ-Альянс представлен широкий выбор поковок из бронзы различной толщины, марок и ГОСТ. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы подобрать подходящий вам вариант оплаты и доставки!




Описание
Дисковые бронзовые поковки представляют собой термообработанные полуфабрикаты, которые производят из бронзового материала - БрХЦр и БрНХК(ф). Деталь производят методом центробежного литья. Данный процесс позволяет достичь высокой плотности материала, повышенного показателя износоустойчивости, максимальной чистоты материала, что подтверждается отсутствием раковин, шлака и других включений. Метод центробежного литья чаще всего используется для отрасли промышленности, до момента получения пустотелых отливок.
Технические характеристики
Размеры: диаметр – 200-570 мм; толщина – 40-100 мм
Для производства дисковых бронзовых поковок используют стальной сплав марки БрХЦр и БрНХК. Марка БрХЦр представляет собой формат жаропрочных бронзовых сплавов. Материал содержит 0,03% никеля, 0,01% олова, 0,4-1% хрома, 0,002% висмута, 0,0003% свинца, 98% меди. Остальная часть представлена включениями. Для данного бронзового сплава предусмотрены следующие рабочие характеристики:
- Предел кратковременной прочности – 500 Мпа
- Предел текучести – 450 Мпа
- Процент сужения – 84%
Марка БрНХК представляет собой жаропрочный сплав меди. Материал содержит 0,035% никеля, 0,02% олова, 0,5-1,5% хрома, 0,002% висмута, 0,0003% свинца, 98-99% меди. Остальная часть представлена включениями. Для данного бронзового сплава предусмотрены следующие рабочие характеристики:
- Предел кратковременной прочности – 800 Мпа
- Предел текучести – 700 Мпа
- Твердость – 167 Мпа
- Температура отжига – 750 С
- Температура горячей обработки – 750-950 С
- Процент сужения – 50%